Deoarece diferite matrițe de turnare au fost aplicate în multe domenii, împreună cu dezvoltarea tehnologiei profesionale de fabricare a matrițelor în acești ani, au existat anumite schimbări și dezvoltări.
Prin urmare, în această secțiune, sunt rezumate regulile generale de proiectare ale matrițelor de turnare cu aspirație în vid.Designul matriței de turnare din plastic în vid include dimensiunea lotului, echipamentul de turnare, condițiile de precizie, designul formei geometrice, stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței.
1. Pentru experimentele cu dimensiunea lotului, producția de matriță este mică și poate fi făcută din lemn sau rășină.Cu toate acestea, dacă matrița experimentală urmează să obțină date despre contracție, stabilitatea dimensională și timpul de ciclu al produsului, pentru experiment trebuie utilizată o matriță cu o singură cavitate și se poate garanta că va fi utilizată în condiții de producție.Formele sunt în general realizate din gips, cupru, aluminiu sau aliaje aluminiu-oțel, iar rășina-aluminiu este rar folosită.
2. Designul formei geometrice.Când proiectați, luați în considerare întotdeauna stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței.De exemplu, designul produsului și stabilitatea dimensională necesită utilizarea matrițelor femele (mulaje concave), dar produsele cu luciu de suprafață mai mare necesită utilizarea matrițelor tată (mulaje convexe).În acest fel, cumpărătorul de plastic va lua în considerare ambele puncte, astfel încât produsul să poată fi produs în condiții optime.Experiența a demonstrat că modelele care nu îndeplinesc condițiile reale de procesare deseori eșuează.
3. Stabilitate dimensională.În timpul procesului de turnare, suprafața de contact a piesei din plastic cu matrița este mai bună decât stabilitatea dimensională a piesei care părăsește matrița.Dacă grosimea materialului trebuie schimbată în viitor din cauza rigidității materialului, matrița tată poate fi transformată într-o matriță mamă.Toleranța dimensională a pieselor din plastic nu trebuie să fie mai mică de 10% din contracție.
4. Suprafața piesei din plastic, în măsura în care materialul de turnare poate acoperi, structura de suprafață a suprafeței vizibile a piesei din plastic ar trebui să fie formată în contact cu matrița.Dacă este posibil, nu atingeți suprafața netedă a părții din plastic cu suprafața matriței.Este ca și cazul confecționării căzilor de baie și a căzilor de rufe cu matrițe negative.
5. Modificare.Dacă marginea de prindere a piesei din plastic este tăiată cu un ferăstrău orizontal mecanic, trebuie să existe cel puțin 6 până la 8 mm în direcția înălțimii.Alte lucrări de îmbrăcare, cum ar fi șlefuirea, tăierea cu laser sau jetajul, trebuie să permită, de asemenea, marjă.Distanța dintre muchiile de tăiere ale matriței de tăiere este cea mai mică, iar lățimea de distribuție a matriței de perforare la tăiere este, de asemenea, mică.Acestea ar trebui să li se acorde atenție.
6. Contracție și deformare.Materialele plastice sunt ușor de micșorat (cum ar fi PE).Unele piese din plastic sunt ușor de deformat.Indiferent cum să le preveniți, piesele din plastic se vor deforma în timpul etapei de răcire.În această condiție, este necesară modificarea formei matriței de formare pentru a se adapta la deviația geometrică a piesei din plastic.De exemplu: Deși peretele piesei din plastic este menținut drept, centrul său de referință a deviat cu 10 mm;baza matriței poate fi ridicată pentru a regla contracția acestei deformări.
7. Contracție, la fabricarea matriței de formare a plasticului trebuie luați în considerare următorii factori de contracție.
①Produsul turnat se micsoreaza.Dacă contracția plasticului nu poate fi cunoscută în mod clar, acesta trebuie prelevat sau obținut prin testare cu o matriță de formă similară.Notă: Numai contracția poate fi obținută prin această metodă, iar dimensiunea deformării nu poate fi obținută.
②Contracție cauzată de efectele adverse ale mediilor intermediare, cum ar fi ceramica, cauciucul siliconic etc.
③Contracția materialelor utilizate în matriță, cum ar fi contracția la turnarea aluminiului.
Ora postării: 18-aug-2021